本培训课程以德国汽车工业联合会VDA6.3和VDA6.5第二版标准要求为基础，假设参训人员对此不了解情况下而定制。课程重点在于如何帮助学员实操性掌握过程审核和产品审核方法，且提供整套审核流程和表格供顾客参考。授课老师都是曾长期在汽车行业工作过且对VDA标准和TSS16949标准深厚的应用研究、辅导，精通质量管理方法和工具。

公司采购、SQE、供应商管理、过程审核员、产品审核员、项目管理、生产管理、设备管理、品质管理、制造工程、研发人员、物料计划、工艺技术人员等。

通过三天的培训和实战训练（过程审核2天、产品审核1天），学员讲达到如下效果：
了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧。 
将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控。 
了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。 
通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力。 
有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。
掌握不同类型产品的审核方法。

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第一部分：VDA6.3过程审核（2天）
一、过程审核（VDA6.3）概述
1、制造过程审核
2、制造过程审核的输入
3、制造过程审核的输出
4、制造过程审核如何做？
5、VDA6.3的宗旨
二、体系审核、过程审核及产品审核之间的关系
1、体系审核
（1）审核对象
（2）审核目的
2、过程审核
（1）审核对象
（2）审核目的
3、产品审核
（1）审核对象
（2）审核目的
三、过程审核的任务 
1、过程审核任务：任务对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
2、过程审核目的
（1）预防
（2）纠正
（3）持续改进过程（KVP）
（4）质量管理评审
四、过程审核的原因 
1、计划内的过程审核
2、计划为的过程审核
五、过程审核的应用范围 
1、在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法：
（1）营销
（2）开发
（3）采购（产品/服务）
（4）生产/服务的实施
（5）销售/运行
（6）售后服务/服务
（7）回收。
2、过程审核运用的范围
（1）针对产品
（2）针对服务
六、实施过程审核的前提 
1、企业内部基本前提
2、审核人员的职业经验
3、责任
（1）进行审核的企业/组织/职能部门
（2）审核员
（3）被审核企业/组织/职能部门
七、审核流程 
1、审核准备
2、审核实施
（1）首次会议
（2）审核过程
3、评分定级
（1）提问和过程要素的单项评分
（2）审核结构的综合评分
（3）定级原则
（4）对于量产过程
八、总结会
1、发布审核结果，
2、完成措施表，并要求责任者确认签字，
3、重申审核目的和原则，
4、制定纠正措施。
九、纠正措施及其验证
1、措施分技术/组织上的或管理上的
2、有效性验证可以包括
（1）抽检
（2）产品审核
（3）过程审核
（4）机器和过程能力调查
（5）中期状况/解决程度。
十、审核报告及存档 
1、过程审核计划
2、过程审核流程计划
3、过程审核：提问评分一览表
4、过程审核：结果一览表
5、过程审核总评定
6、过程审核措施计划表
7、纠正和预防措施记录表 、
十一、VDA6.3:2010审核条例
1、项目管理
2、产品和过程开发的策划
3、产品和过程开发的实现
4、产品诞生过程项目管理审核的思路
5、供方管理
6、过程分析/生产
（1）过程输入
（2）过程流程
（3）过程支持
（4）物资支援
（5）过程绩效
（6）过程输出
（7）客户支持/满意/服务
十二、过程审核分定级
1、综合评审
2、符合程度（%）-- EPGN 产品组
3、符合程度综合评价
4、降级规则
十三、标准审核样张介绍
1、潜力分析
2、潜力分析评审
3、潜力分析定级
4、综合练习---审核发现练习/模拟审核
5、其他系统的类似的审核体系
6、审核经验交流
第二部分：VDA6.5产品审核（1天）
一、产品审核（VDA6.5）概述
1、产品审核概念
2、产品审核的输入
3、产品审核的输出
4、产品审核如何做？
5、VDA6.5的宗旨
二、体系审核、过程审核及产品审核之间的关系
1、体系审核
（1）审核对象
（2）审核目的
2、过程审核
（1）审核对象
（2）审核目的
3、产品审核
（1）审核对象
（2）审核目的
三、产品审核的评定方法和审核技巧四、失效模式分析（FMEA）与产品审核五、产品审核员的资格要求六、产品审核的时机七、产品审核的筹备和策划八、产品审核提问表的编制技巧九、型式试验与产品审核十、数据分析及缺陷原因调查十一、产品审核结果的评定十二、产品审核报告十三、纠正措施与跟踪验证十四、审核案例介绍（原件、零部件总成和整车不同产品）